Углероднографитовая линия
В послеасбестовый период Carrara произвела сотни тонн графитовых и углеродных сальниковых набивок. За эти годы мы смогли внедрить нашу продукцию во многие отрасли промышленности, наладили сотрудничество с итальянскими и зарубежными официальными представителями. Наша продукция пользуется спросом как в нефтехимической промышленности за рубежом, так и у иных потребителей. Сегодня мы предлагаем вам тщательно подобранный ассортимент продукции, произведенной с использованием лучших материалов с низким содержанием хлорфторидов и удовлетворяющей самым высоким требованиям.
Сальниковые набивки, применяющиеся в условиях пара и в рабочих жидкостях
Давление, температура, показатель pH и скорость! Именно от них зависит, какой продукт выберет пользователь. Чтобы различать те или иные сальниковые набивки и, таким образом, уметь выбрать подходящий продукт, важно учитывать технические характеристики сырья, его обработку и процесс производства. Только тогда вы сможете отличить один продукт от другого, т.е. увидеть разницу в их износоустойчивости, упругости и приспособляемости, которая и определяет возможности их использования.
Чистота сырья
Для производства углеродной и графитовой продукции необходимо волокно из полиакрилонитрила (PAN), получаемое в высокотемпературных печах. Чистота нити зависит от температурной составляющей процесса ее получения.
| Температура | Класс волокна | Получаемый продукт |
|---|---|---|
| Окисление 200-300°C | Стадии очистки | |
| Частичное науглероживание 600°C | ||
| Частичное науглероживание 800°С | Предварительное оксидированное углеродное волокно | C8200 C8300/R |
| Науглероживание 1000-1600°C | Углеродное волокно | C8207 |
| Графитизация 1800-2500°C | Графитовое волокно; содержание углерода 95% < C < 99% | GR8807 GR8800 GR8800R GR8888 |
Для графитовой продукции Carrara использует только нити, полученные на последних стадиях окисления, когда графит достигает максимальной чистоты.
Пониженное содержание кислорода в графитовом волокне делает его более устойчивым к окислению, чем углеродное волокно, и, соответственно, чем предварительно оксидированное углеродное волокно. Таким образом, при одинаковых температурных условиях долговечность графитового волокна больше, чем предварительно оксидированного углеродного волокна.
С увеличением содержания углерода в волокне, увеличивается его термостойкость и химическая устойчивость. Другие свойства как износоустойчивость, упругость, устойчивость к потере веса зависят только от производственного процесса и составляют ноу-хау производителя.
Волокно
Даже среди сальниковых набивок одного ряда, каждая требует нить со своим набором параметров. После выбора волокна, должны быть определены параметры, от которых зависят механические характеристики нити.
Общий критерий выбора
Чтобы облегчить выбор того или иного продукта, Carrara приводит ниже диаграмму, в которой наша продукция разделена по типам применения.
Проверьте совместимость технологической жидкости с графитовыми и углеродными сальниковыми набивками.
Определите режим применения: статический или динамический. При этом следует иметь в виду, что усиленные сальниковые набивки могут быть использованы только в статическом режиме.
Определите температуру и рабочее давление. При этом следует учитывать, что термобарические условия реального процесса могут отличаться от расчетных. Мы предлагаем наименее для вас затратные продукты, которые обеспечивают оптимальное соотношение между их стоимостью и эффективностью.
Как было сказано, сальниковые набивки не все одинаковы. Благодаря особенности пропитки и плетения, своим свойствам и обработке наша продукция имеет, в общем, универсальное применение. Однако в отдельных режимах тот или иной продукт проявляет максимальную эффективность.
Цветная метка поможет вам определить специализацию того или иного продукта.
Структура сальниковых набивок
Кроме выбора производителем количества твилов, из которых состоит сальниковая набивка, и усилия, с которым накладываются витки, значение имеет и количество нитей. Чем больше нитей, то есть, чем они тоньше, тем более однородной будет структура сальниковой набивки, и эффективнее пропитывание, герметизирующее продукт. Кроме того, достигается упругость конечного продукта. При необходимости волокно может быть усилено непрерывной или дискретной металлической нитью, чтобы усилить сопротивление тела сальниковой набивки давлению. Продукт долговечнее, если используется дискретная металлическая нить.
Указанные элементы являются фундаментальными при придании конечному продукту высоких механических характеристик, таких как сопротивление давлению и износостойкость, при сохранении столь важных свойств как упругость и гибкость. Опыт, забота и внимание - таковы приоритеты компании Carrara при производстве промышленного продукта, всегда остающегося на высоте.
Пропитывание
Состав пропитывающих смесей является ноу-хау производителя. При одинаковом качестве волокна, каждый производитель вынужден самостоятельно разрабатывать состав пропитывающих жидкостей и технологии, отвечающие необходимым требованиям.
Пропитывающая жидкость определяет герметические свойства сальниковой набивки, ее упругость, способность закручиваться на штоке, а также ее сопротивление потере объема при воздействии высокой температуры. Пропитывание может осуществляться в несколько этапов:
- Пропитывание нити. Длинная волоконная нить пропитывается до сердцевины.
- Пропитывание во время плетения. Нить пропитывается жидкостью, которая заполняет микропустоты между сплетенными волокнами.
- Пропитывание жгута. Наружное пропитывание, устраняющее микропустоты на поверхности.
Таким образом, пропитывание увеличивает герметизацию тела сальниковой набивки, повышает ее однородность и сохраняет все ее остальные механические характеристики.
Наверх
