Технические характеристики

Nano-Seal B4TF

Описание продукции:

Nano-Seal B4TF – серо-черный, светло-серый или белый 2-хкомпонентный композитный материал с мелкими керамическими твердыми частицами. Используется для защиты металлов от сильного износа и коррозии. B4TF имеет более высокую теплостойкость чем В4 Стандарт.

Отличительные свойства:

высокая теплостойкость;
макс. защита от износа благодаря комбинации высокопрочных частиц с вязкоупругой полимерной основой;
очень хорошие свойства защиты от коррозии;
очень хорошая химическая стойкость;
высокое содержание керамического наполнителя;
очень хорошая адгезия даже при наличии вибрационных и растягивающих нагрузок;
протестировано TUV/RWE для использования на атомных электростанциях.

Области применения:

Nano-Seal B4TF применяется для покрытия следующих деталей:
- насосы, валы, циклоны, встряхивающие устройства, подъемно-транспортное оборудование, поднимающие шнеки, трубы для порошкообразных материалов, сепараторы, литниковые чаши, цистерны, крыльчатки, вентиляторы, теплообменники.

Технические характеристики:

Цвет	серо-черный, светло-серый или белый
Удельный вес	1,7 г/см³
Макс. толщина слоя, при котором материал не стекает:	0,15 мм
Твердость по Шору D	80-85
Усадка	< 0,02%
Предел прочность при разрыве	27 Н/мм²
Предел прочности при сжатии	84 Н/мм²
Прочность при сжатии	55 Н/мм²
Термостойкость в сухой среде	140°C
Термостойкость во влажной среде	80°C

Химическая стойкость

Минеральные масла	1
Кетоны	2
Бензин	1
Ацетон	3
10% соляная кислота	1-2
Сложные эфиры (общ.)	2-3
20% соляная кислота	1-2
Этилацетат	3
10% серная кислота	1-2
Хлорированные углеводороды (общ.)	2-3
30% каустическая сода	1
Конц. раствор едкого калия	1
Толуол	1
Конц. гидроксид аммония	1
Хладагенты	1-2
5% уксусная кислота	2
Нафта	1
Соленая вода	1
Дизельное топливо	1
Хлористый метил	3

1: абсолютная стойкость
2: возможность кратковременного погружения в вещество
3: стойкость при немедленном вытирании вещества
4: стойкость отсутствует

Порядок нанесения

Очистить поверхность (лучше всего ацетоном). Особенно тщательно удалить масло и жир. Высушить поверхность.
Придать поверхности шероховатость до зернистости 100 µ. Лучше всего провести пескоструйную обработку.
Электрическим смесителем смешать смолу (компонент А) и отвердитель (компонент В) в правильной пропорции, указанной ниже, до образования однородного цвета. Особенно тщательно смешивайте в труднодоступных участках контейнера.
Тонкой струей перелить смесь в другую емкость с целью удаления воздушных пузырьков.
Надавливая на кисть, нанести первичный тонкий слой материала. Сверху нанести второй слой необходимой толщины.
Материал лучше всего наносить кистью, валиком или заливкой.

Условия нанесения

Минимальная температура	10 °C
Максимальная влажность	80%
Температура обрабатываемой поверхности	не менее чем на 3°C выше точки росы
Минимальная толщина	0,2 мм (идеально двухкратное нанесение тонкого слоя — мокрый по мокрому)
Для хорошей защиты от коррозии —	минимум 0,8 мм

Соотношение компонентов при смешивании (по весу)

Смола (компонент А,высокой вязкости, серо-черный)	8,0
Отвердитель (компонент В, жидкий, бледно-желтого цвета)	1,0

Общее количество материала, которое должно быть использовано в одном производственном цикле:	100 г	250 г	500 г
Смола	88,9	222,2	444
Отвердитель	11,1	27,8	56

Время, в течение которого необходимо нанести материал (при 25°С, 100 г)

приблизительно 30 мин.

Отверждение при 25°C

Легкая механическая нагрузка — через 16 ч.

Полная механическая нагрузка — через 36 ч

Полная химическая стойкость — через 48 ч.

Расход

Расход на покрытие 1 м² (толщина слоя 0,25 мм) составляет 425 гр.

Дополнительная информация

Хранение:	при температуре ниже 35°C в запечатанном контейнере
Срок хранения:	24 месяца в запечатанном контейнере
Безопасность:	перед применением ознакомиться с инструкцией по технике безопасности

Скачать в PDF

Наверх